案例背景

　　某項目地下室結構柱因承載能力不滿足設計使用要求，主體結構施工完成后對相應部位結構柱采用包鋼加固形式進行加固，該加固做法沿柱頂周邊一圈鑿開結構板，加固用扁鋼穿透頂板，待加固作業完成后封堵結構頂板，后期該加固部位頂板出現較嚴重滲漏。

　　造成該處滲水的主要原因

　　因局部柱加固，包鋼穿透頂板，結構板后開孔洞封堵施工不規范及防水施工質量缺陷等原因，該處形成滲水通道。

　　同時地下建筑工程頂板的防水鋼筋混凝土由于受到混凝土內水泥與水產生水化熱、混凝土干縮、溫度變化、沉降不一致、變形縫、后期頂板開鑿加固及施工縫處理不當等因素的影響，就會出現裂縫(克服混凝土出現裂縫，目前是世界難題)，當裂縫寬度達到或超過0.2mm且是貫穿性裂縫，且缺少防水層，一旦接觸地下水或地面雨水，并產生一定水壓力時，就會產生滲漏水。

　　主要維修措施

　　對滲漏區域外擴1500mm采用帷幕注漿+結構裂縫注漿+混凝土圍護結構內表面被動防水涂層維修技術。

　　(1) 帷幕注漿：是將堵漏5#灌漿材料灌注至結構外側土層，灌漿材料在反應過程中將水也反應聚合在一起，固結土層，在結構外側形成一道整體的塑性防水帶，擋住結構外側水源。

　　(2) 結構裂縫注漿技術：

　　采用打孔埋注漿桿，鉆孔的深度為鋼筋混凝土結構層厚度的1/2-2/3處，選用CG-P105彈性聚氨酯防滲灌漿材料進行注漿堵水。注漿桿埋設方式和注漿孔位布置方式見下圖：

　　當線狀裂縫沒有明水滲漏情況后可結束注漿堵水工序，將線狀裂縫兩側各向外擴展1500mm范圍的頂面或墻面飾面層及抹灰層鏟除至混凝土結構表面，再用鏨子對鏟除部位的混凝土表面進行鑿毛處理深度2-5mm至新鮮、堅實混凝土;

　　沿線狀裂縫開V型槽，槽深20mm;

　　用干凈的自來水對剔鑿后的混凝土結構表面和V型槽內進行沖洗和濕潤，至基層在濕飽和狀態且無明水;

　　將堵漏2#與水按粉比水，1:0.3~0.35比例迅速攪拌均勻后，把堵漏2#漿料填入V型槽并壓實。堵漏2#的施工可操作時間在5-8分鐘，應隨攪隨用，避免材料浪費。

　　(3) 混凝土圍護結構內表面被動防水涂層：是在出現滲漏水的混凝土圍護結構內側涂覆高抗滲性的抗滲1#，提高混凝土圍護結構的表面抗滲性的修復技術，提高混凝土的耐久性的防護技術。混凝土圍護結構內表面被動防水涂層僅允許在室內無結冰環境下施工。

　　抗滲1#材料準備：將抗滲1#按粉比水，1:0.32~0.35的清水，用電動攪拌器攪拌5~7分鐘，靜置2分鐘再攪拌一下即可使用;

　　當基層在濕飽和狀態且無明水時，將攪拌均勻的抗滲1#漿料在處理好的混凝土基層表面涂刷2-3遍，厚度2.0mm。抗滲1#涂刷時間間隔12小時，應交叉方向來回涂刷，適當灑水養護即可。