在長虹模塑公司塑料二廠有這樣一個人：

　　生活中率真和善、耿直厚道、言出必行;工作中嚴謹細膩、誠信務(wù)實、精益求精，是團隊的中流砥柱。他就是二廠生產(chǎn)團隊的何成。

　　但凡他經(jīng)手的工作和任務(wù)，他都會層層部署與落實，并下功夫解決過程中出現(xiàn)的各種問題，最終實現(xiàn)訂單順利交付。

　　如果用一個詞來概括他的2020，那就是：精益!

　　設(shè)置激勵提人效

　　什么是精益生產(chǎn)?就是抓產(chǎn)效提升。

　　2020年，為提高二廠生產(chǎn)效率，何成推進建立了生產(chǎn)價值保障信息反饋與處理機制，要求每個產(chǎn)品都要落實到對應(yīng)的機床、操作工、工藝技術(shù)人員。同時，加強過程監(jiān)控，推動過程問題快速解決，積極推進制造與交付的互聯(lián)互通，實現(xiàn)生產(chǎn)信息共享，準確預(yù)判不良因素，深入客戶標準溝通，減少過程成本消耗和時間浪費，確保生產(chǎn)高效精準。

　　為激活一線員工生產(chǎn)積極性，他還在內(nèi)部開展提效保產(chǎn)、百日奮戰(zhàn)等勞動競賽，設(shè)置超產(chǎn)獎、提效獎，以QC、IE、目標管理、團隊績效等方式激勵大家，形成了一套勞資互惠的生產(chǎn)經(jīng)營方式，促進了全員生產(chǎn)效率提升。

　　同時，在2020年廠房搬遷過程中，何成采用拉動+推進式管理方法，有效配置合理資源，執(zhí)行內(nèi)部產(chǎn)能策劃，結(jié)合后端交付進度及搬遷進度，科學(xué)制定搬遷方案，在保障設(shè)備、機床快速搬遷到位的同時，也實現(xiàn)高新區(qū)、河邊鎮(zhèn)兩區(qū)，空調(diào)、激光、多媒體高新區(qū)、多媒體河邊、外部客戶五地交付生產(chǎn)零影響。

　　此外，他還根據(jù)分廠實際情況與業(yè)務(wù)狀況，發(fā)布《塑料二廠產(chǎn)量達標目標管理規(guī)范》、《塑料二廠外包業(yè)務(wù)管理規(guī)范》、《H產(chǎn)品信息安全管理規(guī)范》等，完善生產(chǎn)管理體系，推動生產(chǎn)進程。

　　極限庫存提物效

　　庫存對企業(yè)來說是必不可少，但如果對客戶需求把握不精準，就會出現(xiàn)庫存浪費的情況。為此，何成要求在極限狀態(tài)壓控存貨，每個產(chǎn)品的儲存數(shù)據(jù)都精確到個位數(shù)，嚴控提前生產(chǎn)帶來的浪費，做到極致庫存。

　　同時，他還引入TIM全面庫存管理新概念，深度開發(fā)培訓(xùn)課件，全面提升全員庫存管理意識，夯實存貨管理企業(yè)文化。

　　在何成的推進下，2020年分廠物效在去年基礎(chǔ)上提升24%;月均存貨從四百多萬下降至三百萬;生產(chǎn)提前管控帶來的客變影響從月均一百二十多萬下降至三十五萬;回收料從月均四十多噸下降至十九噸，并最終實現(xiàn)年末小于五噸的極限目標;大于4個月的積壓物資從19年的月均四十三萬下降至二十八萬，實現(xiàn)年末小于十五萬的極限目標。

　　牽頭試模，做好前后端溝通

　　模具保障是精益生產(chǎn)的硬骨頭，前端工作的推進需要未雨綢繆。何成通過產(chǎn)能策劃，結(jié)合瓶頸生產(chǎn)理論、生產(chǎn)提前的策劃，分析設(shè)備現(xiàn)狀，實現(xiàn)點對點計劃排程及試模排布，有效完成H項目試模及量產(chǎn)，落實了廣虹及多媒體新品模具的試模交付工作。

　　而對待后端客戶，他也會積極溝通與改善，協(xié)力提高生產(chǎn)配套和響應(yīng)速度，形成良性高效的全生產(chǎn)鏈配套、服務(wù)體系，力爭準時交付品質(zhì)最高的產(chǎn)品。

　　五加二、白加黑是做生產(chǎn)管理的常態(tài)，即使休假，何成也會產(chǎn)生電話鈴響的錯覺，甚至深夜醒來，也會不自覺打開微信，生怕錯過什么重要任務(wù)。

　　剛來的大學(xué)生，面對繁瑣、緊張的工作任務(wù)，怨聲載道說：做生產(chǎn)的真是太苦太累了，沒有一刻消停的。

　　的確，做生產(chǎn)的人，都有強大的心臟，表面上看他鎮(zhèn)定自若、風(fēng)平浪靜，其實都是他擺平理順了那背后的烏七八糟、波濤洶涌，而彰顯出來的定力與擔(dān)當(dāng)。

　　在二廠，何成就是大家公認的價值創(chuàng)造擔(dān)當(dāng)!