據網絡公認數據了解到，我國從60年代開始研究水性涂料，進入90年代后，水性涂料得到了長足的發展，乳膠漆、電沉積漆為主的水性涂料發展迅速。然而用于金屬防護的水性工業涂料少只又少。隨著中國經濟步入新常態，人們環保意識日益加強，對健康愈加重視，無毒無污染的水性漆正在逐步的侵蝕著傳統油漆行業。

　　回顧水性涂料這些年的發展：

　　90年代，以都芳漆、晨陽、愛普詩、面面佳、陽光逸彩等為代表的水性涂料品牌出現，水性涂料在中國開始萌芽。

　　進入21世紀，水性漆在中國發展進入成長階段。

　　2013年前，應用投訴重點是提高打磨、回粘、手感、基材特性和施工便利性，開始同步油性涂裝效果和漆膜效果的訴求，凸顯更多不同基材的水性涂裝解決之道。

　　2014年，水性涂料進入了一個全新的發展局面，除了對漆膜厚度和硬度要求特別高的中纖板之外，普遍的水性涂料在品質性能、漆膜效果、手感、干燥打磨、涂裝操作、氣候適應、不同基材涂裝等都能有很出色的表現。

　　2015年，水性涂料陸續推出了各種細分品類，如PUA、聚氨酯、雙組份等系列產品，水性涂料開始進入清晰的消費年代，人們也開始對水性涂料有了較多的認識。

　　2016年，在政策等規管下，“油改水”已經逐漸被人們提出，無論是家具還是涂料企業都紛紛向水性轉型，整個涂料產業鏈都開始進入了水性年代，水性年代的出現，促使了水性涂料對全品類家具產品匹配性和多功能性有了更高的要求。

　　2017年，“油改水”為代表的水性涂裝已經被列入了各地相關的法規之中，是水性涂料發展的最為關鍵的時期。

　　難與易

　　涂料行業“油改水”已經是大勢所趨，勢不可擋，這是政策使然，也是社會可持續發展的必然結果。在環保風暴的席卷下，立邦、多樂士、嘉寶莉、三棵樹、巴德士等涂料大企已經開始向水性涂料轉變。

　　但是在這個轉變的過程中，卻出現了一個奇怪的現象：在建筑領域，涂料的水漆化進程非常快，大部分的外墻漆、內墻漆都已經普及了水漆的使用;然而在工業領域，水漆替代油漆的進程相比之下卻非常慢。

　　對此，筆者有咨詢過行業資深人士，他們認為其中最重要的一個原因是：人性問題，建筑涂料的使用與人們居住環境息息相關，人們由于自身健康的考慮，傾向于使用環保無毒的水漆作為建筑涂料，而在工業領域，企業經營者不是環保涂料的直接受益者，抱著事不關己的態度，這在很大程度上影響了工業漆的水性化進程。

　　站在工業涂料角度上，看似和消費者關系不大，可實際上，工業領域傳統油漆的大量使用正是造成空氣污染的重要元兇。據悉，2017年涂料總產量工業涂料占據七成。可以說超過一半的VOC排放都是工業引起，隨著空氣污染問題的日益嚴峻，油漆對健康的危害已經不僅局限于單純的家居環境，比如污染導致的霧霾天氣，已經開始時刻危害著我們每個人。

　　有人認為，水漆的盛行已成定局，不可逆轉，剩下的只是時間問題。建筑漆，家裝漆還好說，無論是消費者還是企業經營者都比較上心。但是工業涂料卻是一個難點，盡管工業涂料的使用對空氣又嚴重污染，但是商人逐利，這與企業經營者沒有直接的利益沖突，很難改變他們的觀念。好在目前，政府對于工業制造行業的環保要求也日益嚴苛，開始逐步引導使用環保的水性涂料，加上近年國家也出臺了相應的“油漆消費稅”，扶持水漆的“成長”。

　　目前而言，中國水性涂料的發展還處于初始階段，較歐美發達國家的普及率低很多。在相關利好政策的推動下，中國水性涂料普及率得到提升。據統計，2009-2016年，中國水性涂料產量復合增長率達到14.08%。2016年，中國水性涂料產量約為190萬噸，占涂料總產量的10%。經測算2017年，中國水性涂料產量約為232萬噸，同比增速達到22.1%，占涂料總產量的11%。

　　利與弊

　　如今，水性涂料在功能性方面已經逐漸成熟，國內水漆生產企業甚至已具備高性能、低成本優勢。更何況水性涂料有些優點是油漆不具備的：水性涂料具有環保、健康、安全、節能減排等特點。水性涂料消除了施工時火災危險性;降低了對大氣污染，其以水作為溶劑，節省大量資源。由于其主要成分是水，還在根本上解決了運輸、施工和生產過程中發生火災或爆炸的危險。

　　當然，有利必有弊，水性涂料在一定程度上對涂裝基材表面清潔度要求較高;此外，水性涂料生產過程中所產生的廢水與溶劑涂料相當，需要進行多級處理，達到國家廢水排放標準后方可排放，這些都增加了企業生產的成本。同時，為了好的涂膜性能和表面效果，水性涂料生產時常要添加一些必要的助溶劑和助劑，盡管其用量很小，毒性卻不可忽視。盡管如此，“油改水”的改革還是進行下去，畢竟金山銀生不如綠水青山。

　　總體而言，從溶劑型涂料到水性涂料，是技術的進步，更是涂料行業轉型升級的必然。水性涂料雖發展的速度不快，卻是穩扎穩打，步步為營。相信在不久的將來，一定是水性涂料的天下。