市面上建筑硅酮耐候密封膠其固化過程中，環境的溫度和 濕度對其固化速度均有一定影響。一般來講,溫度越高,反應速度越快;濕度越高,反應速度越快。推薦的施工條件為:環境溫度在4℃到40℃的范圍內,相對濕度大于50% RH。

　　當環境相對濕度較低時(低于50% RH),密封膠的固化速度變慢,密封膠表面固化足夠的深度所需的時間會較長,在密封膠表面還沒有固化足夠的深度時,如果膠縫的寬窄變化(這通常是由于面板的熱脹冷縮導致的)較大,膠縫的表面就會受到影響,出現不平整現象。

　　由于耐候膠的固化速度、模量、打膠厚度以及膠縫寬 窄變化幅度等因素的不同,膠縫不平整的表現也不盡相同,有的是整條膠縫中間隆起,有時是連續的鼓包,有 時是扭曲的變形。這些表面不平整的膠縫在最終固化后,其內部都是實心的,不是空心的,因此我們統稱為“起鼓現象”,見下圖

　　起鼓現象判斷的依據是：

　　1.受到陽光照射面的幕墻板塊膠縫出現大面積的不平整現象;而北面(沒有陽光照射)膠縫均是平整的;

　　2.割膠查看已完全固化的不平整膠縫，膠體是實心的。

　　我國北方地區(如西北、河南、山東、北京、河北、東北、內蒙等地)的春季和秋季，空氣相對濕度較低(濕度長期徘徊在30%RH左右) ，早晚溫差大。幕墻膠縫出現起鼓的情況比較常見,尤其是材料線脹系數較大、隨溫度變形明顯的鋁板幕墻。

　　我國南方地區空氣相對濕度較高，早晚溫差相對小些。幕墻膠縫出現起鼓的情況相對少一些，但在冬季等溫度較低的情況下，大尺寸鋁板幕墻或折彎鋁板幕墻的膠縫也容易出現起鼓現象，見下圖

　　總體來講,起鼓現象是耐候膠在一定的環境條件下,接縫發生的變形較大而導致的,并不是耐候膠本身有質 量問題。我們總結容易引起耐候膠起鼓的因素有：

　　1.環境濕度低，引起密封膠固化慢，比如我國北方地區的春季和秋季，空氣相對濕度較低，有時甚至長期待徊在30% RH左右

　　2.溫差大。接口熱脹冷縮使板塊位移規律滑移，這種情況多數在鋁塑板幕墻中容易出現。鋁塑板是線膨脹系數較大的材料，特別是北方的春、秋兩季晝夜溫差較大，使得未硫化完全的硅膠受拉伸、壓縮而起皺形成棱狀紋路，從而密封膠表面出現凹凸不平。

　　3.面板材質,比如鋁板的線脹系數較高,是玻璃的2-3倍,所以同尺寸的鋁板比玻璃的熱脹冷縮變形更大;

　　4.板塊尺寸和形狀,比如尺寸大的鋁板導致的接縫變形也會較大,異型鋁板的接縫變形比平面鋁板大;

　　5.膠縫尺寸,當膠縫較窄時,同樣的面板尺寸變形導致的膠縫寬窄變化的比例會偏大。

　　起鼓現象是耐候膠固化速度、環境濕度、環境溫差以及膠縫寬度、面板材質和尺寸等因素綜合作用的結果 起鼓的耐候膠內部是實心的,不會影響耐候膠長久的密封性能,但會引起膠縫外觀不平整。

　　要消除這種起鼓現象,就要考慮消除上面提到的造成起鼓的不利因素。在上面提到的因素中,環境濕度、面 板種類和尺寸以及接縫尺寸一般很難改變,剩下的能改變的因素就只有溫差和膠的固化速度了。因此我們有如下 的施工建議：

　　1、選用固化速度相對較快的膠。冬春季，酮肟型膠比醇型膠固化要快,能解決大部分耐候膠的起鼓問題;可選用我司領域9600或者領域9700幕墻耐候膠。

　　2,如果由于濕度過低或溫差,膠縫尺寸等原因導致的膠縫相對變形(絕對變形/膠縫寬度)實在太大,選用了領域9700幕墻耐候，仍出現起鼓現象(根據我司多年經驗,這種情況下選用其他廠家的產品也會出現同樣的問題),我們建議選用以下的一種或幾種方式進行施工:

　　a)在陰天抓緊時間施工,因為陰天晝夜溫差小,膠縫變形小,不容易發生起鼓現象。

　　b)采用適當的遮陽措施,比如用防塵網等遮擋腳手架,使面板不直接暴露于陽光曝曬下,降低面板的溫度,減小溫差導致的接縫變形

　　c)選擇合適的時間打膠(在該立面的面板被陽光曝曬時施工)。

　　d)如果上述兩個方法均無法解決起鼓的情況,可以采用二次打膠的方法,即先打一次凹陷的膠縫,待其固化2 - 3天,具有彈性后,再在其表面打一層膠)。